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扬子石化信息化技术打造智能仓储

编辑:admin 发表时间:2017-10-23

打开iPod,扫扫二维码,就能收货、发货、盘库,这不是京东,也不是阿里,而是扬子石化物装部的仓储车间。

扬子石化利用信息化技术,打造出了智能仓储,节省了操作时间,提升了仓储效率。尤其是大检修等物资采购工作繁重的情况下,发挥了积极了作用。今年以来,海南炼化、镇海炼化、安庆石化等兄弟单位,纷纷前来学习取经。

破解仓储难题探索先进技术

扬子石化物资装备部负责全公司煤炭、化工辅料、设备材料等物资的采购供应和仓储配送等工作。其中仓储配送分设备仓储和化工仓储两个车间,按照物料分类设置库存地点,涉及40个库存地点。

扬子石化物装部副总工程师张建介绍,该公司物资收发、仓储配送流程均在ERP系统完成,相关工作操作需要库管人员登陆ERP系统操作,由于采用的系统软件固有流程繁琐,操作复杂,导致库管人员工作量较大,出错率较高,工作效率难以提高。

同时,随着企业的发展,扬子石化物装部仓储管理人员也在迅速减少,面临着人力资源紧缺的窘境。其中,设备仓储人员数量从2013年55人下降到目前的36人,同比下降35%。而且,人员结构老化。因此,物装部仓储正常运行面临着较大压力,利用新技术提升仓储管理效率势在必行。

为此,扬子石化物装部从2015年开始,尝试采用先进技术打造智能仓储。在调研中,他们发现,当前,在智能仓储行业中主要应用两种技术,一种是条码技术,这种技术比较成熟,目前大量应用于超市、仓库等行业;另一种是射频技术,是一种新技术,在国内部分行业中已经开展应用,但成本较高。本着少花钱多办事,简洁、高效、实用的原则,他们决定采用条码识别技术,来提高仓储效率。

量身打造智能仓储管理系统

2016年4月,扬子石化物装部在借鉴燕山石化、九江石化等兄弟单位经验的基础上,结合企业自身特点,经过分析研究,基于条码识别等信息化新技术,量身打造出了“扬子版”的智能仓储,即扬子石化仓储管理系统。该系统主要分为物料基本信息管理、条码识别、出入库管理、配送管理、质检管理、仓储数据管理等流程。

并且,扬子石化还基于安卓平台开发一个APP,通过无线数据接口将APP与ERP系统连接,能够实现数据的实时同步,将数据传输至ERP系统;通过APP可以访问ERP中物料凭证等业务结果数据,展示简单报表。

利用现代条码信息化技术,生成的物料二维码,包含了物码、订单、供应商、质检、库存数量、批次等信息,通过扫描二维码,可以直观的加以显示。利用条码管理物流仓库方案,能够准确、高效地跟踪掌握仓储物资信息,极大地提高仓储综合管理水平。

智能仓储系统的建设,使仓储管理从传统的“结果导向”转变成“过程导向”;从“数据录入”转变成“数据采集”,同时兼容原有的“数据录入”方式;从“人工找货”转变成了“库位导向定位取货”;“监控平台”让扬子石化物资管理更加高效、快捷,准确无误。

智能操作简单快捷

为了体验智能仓储的优越性,记者跟随扬子石化物装部管理控制科工程师王勇来到了化工仓储车间。化工仓储车间副主任黎明和王勇都是智能仓储系统建设的主要成员,对该系统了如指掌。

在化工仓储车间的道路上,每个路灯灯柱上均有一个小盒子。黎明告诉记者,这些都是WiFi发射器,无线网络已经覆盖了整个仓储车间,在车间的任何一地方,均可以用iPod进行操作,网速很快。

来到库房内,一批批物资摆放整齐,只见每一批次的物资上均有一个带有二维码的小贴纸。保管班班长汪志伟打开iPod,对准一个二维码进行扫描,“滴”一声,该批次物资的所有重要信息一览无余,物资名称及编码、库存信息、供应商、生产日期等等,盘库检查简单易行。

“这个系统很方便,很省心,减轻了很大工作量!”汪志伟说,以前可没这么简单,那时候要先在办公室电脑中打印出各批物资的库存信息,然后再到库房逐一核对。

王勇介绍说,现在,物资的订货、入库、出库、质检等工作也都变得简单易操作。生产厂提交物资需求订单后,ipod会“叮咚”一声发来短信提示,点击确认即可。而以前要在ERP系统中逐一查询,都有哪些单位的物资需求计划。

每一个物资订购合同中通常会有几十种甚至几百种物资。比如一个合同中有100种物资,假如供应商送来了其中的60种,以前,库管员要从这100种物资,准确找出这60种到货物资,并要逐一核对物料编码,确认准确无误后,才能收货入库。这个过程非常繁琐,常常耗时几小时。

而现在只需要几分钟就搞定了。入库之前,系统会提前推送到货通知单。点开iPod就能看到其中的详情,针对每个到货通知单逐一执行收货即可。入库时,每一批次打印一个二维码,就能记录下所有信息。

在化工仓储车间,大约有200多种化工产品在入库前需要质检,这些产品被中国石化集团公司列入“必检目录”。以前物管员要牢记这些必检物资,或者查找“必检目录”,也确认这些入库的物资是否需要检验。这项工作对于不熟练的新职工是个挑战。但是现在,已经很简单了,到货通知单中,会自动提示是否需要检验。

发货也是同样简单,需求部门提出领料申请后,库管员第一时间就能通过推送得到通知,现场发料的同时即在pad上完成了系统操作。再也不需要到ERP系统中去逐一查找,手工记录了。

以前发货,很难弄清楚哪批次是新货,哪批次是老货,比如催化剂一般情况有很多批次,很容易就将新货先发,导致老货存放时间过长。而现在,借助智能仓储系统,轻松解决了这个难题,通过扫码,每一批次货物的入库日期一目了然。

“现在发货不容易出错,而且发货效率非常高,整个流程也只有10多分钟!”黎明介绍说,尤其是在装置大修等工作繁重时期,需要发送的货物很多,极大地减轻了员工的工作强度。

同时,智能仓储管理系统操作流程简单明了,普通不熟悉的人员经过4-8小时的培训即可完成物资仓储的收货、发货、移库等大部分操作,降低了人员培训上岗的成本,较好的提升扬子石化物资仓储管理水平,提升了仓储工作效率。

据悉,目前,扬子石化物装部正在推进二期智能仓储项目,二期项目的APP将兼容IOS系统;同时,物装部管理人员,领料部门,质检单位,以及其他相关人员都可以通过手机使用该系统,随时了解当前库存相关信息,系统将更加先进。(陶炎)

 
 

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